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硬核混碼!機器人智能揀選解決方案

2022-07-15

今年的618,又被機器人秀了一波,智能家居機器人竟成為了最大爆款!可以說,隨著社會經濟的發展,機器人已經走下神壇,不但入尋常百姓家,而且在工業生產中的應用也越來越廣泛。

工作制造領域,在SKU數量較多、訂單規模較大的生產基地中,混拆混碼的任務廣泛存在于產業鏈上下游的各個環節。這些工作任務如果由人力完成,不僅效率低下,勞動成本也是一筆不小的數目。于是能夠替代人工的智能碼垛機器人,便成為了生產線上的寵兒。

機器人托盤混拆混碼系統

力生智能機器人托盤混拆混碼系統,是一套基于視覺引導和混碼算法技術的揀選系統解決方案,主要應用于各類物流配送的托盤拆垛和碼垛作業,可根據訂單信息在智能算法下實現系統全流程的自動化控制。這套系統已經在國內一家頂級調味品企業的項目中得到了應用,目前在國內保持絕對領先技術優勢。

系統優勢:硬核 自動化 數字化 3D可視化

1、貨物按訂單需求柔性自動抓取、揀選,無需人工干預。

2、支持單SKU單拆,單SKU多拆,多SKU混拆等。

3、智能設置拆/碼順序,避免撞包、積壓等問題。

4、全過程3D可視,自主設置產品規格、卡板規格、碼垛效率等信息,輕松應對多變的垛形。

5、實時數據,可精確到分鐘,及時滿足調度需求。

6、支持WMS、讀碼系統、貼標機等系統無縫對接。

7、全程數字化管理,可系統遠程更新維護。

8、7*24小時全流程自動化,硬核操作無限制!

客戶痛點:傳統低效的揀選方式已無法滿足需求

該方案服務的客戶為調味品行業某知名品牌,在全球擁有多個生產基地,每天的出貨量以萬為單位計,其中散貨量占比約15%。其某一基地雇傭了數十名揀貨員工,采用傳統的人工揀選方式,根據打印的紙質訂單,到貨架中逐行揀貨。

這樣的人工揀選方式不僅效率低下,耗時耗力耗成本不說,準確率低,勞動強度高,工作時間長,于管理于生產都不是最優解。而且隨著訂單的增加、配送提速的要求,當前的人工揀選模式已經無法滿足業務需求,迫切需求新的揀選方式和新的設備機器賦能支持。

針對客戶需求痛點,力生智能揀選團隊充分發揮在視覺與機器人揀選上技術的優勢,為客戶交付領先行業的機器人視覺揀選解決方案,助力客戶實現了真正的數字化、柔性化、無人化的倉庫配送全流程,實現了智能化生產管理的轉型升級。

解決方案:涵蓋卸貨、碼垛、揀選、出貨全流程

項目包括了立體庫、數臺堆垛機、RGV小車、多套機器人抓取系統、機器人揀選系統、輸送系統、貼標系統、纏膜系統等一系列配套設備,涵蓋了從卸貨、碼垛、緩存、揀選、堆垛、組盤、打包到出貨的所有流程環節,打通了人與貨物、貨物與設備、設備與人之間的互動與聯系,大幅度提高了倉儲配送中運轉效率和經濟效益。

根據項目方案,機器人可隨機應對不同尺寸的紙箱,通過高精度的視覺快速測量,由系統內設的碼垛算法自動生成碼垛垛形,經移動小車自動配送出、入庫。整套方案實現了揀選效率每天2萬箱以上,相當于20名揀貨人員的履單能力,用人成本與管理成本大大降低。全程系統數字化掌控,發貨時效可精確到分鐘,及時滿足了倉儲調度和精細化管理,為未來訂單的發展需求提供了硬件和軟件雙層保障。

積極探索智能制造新模式,創新智能制造應用新機制,力生智能賦能食品、調味品行業,創造多樣化、更加柔性化的業務形式,縮短供應鏈半徑,提升供應鏈韌性,硬核的不僅是技術,而是競爭力!推動新興技術的應用,用科技改變生產與生活,路漫漫其修遠兮,力生將上下而求索!

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